（1）纖維料模壓法

將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在必定的溫度和壓力下成型復(fù)合資料制品。

（2）碎布料模壓法

將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合資料制品。此法適于成型形狀簡略性能要求一般的制品。

（3）織物模壓法

將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合資料制品。

（4）層壓模壓法

將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合資料制品。

（5）環(huán)繞模壓法

將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），經(jīng)過專用環(huán)繞機(jī)供給必定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合資料制品。

（6）片狀塑料（SMC）模壓法

將SMC片材按制品尺度、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。

（7）預(yù)成型坯料模壓法

先將短切纖維制成品形狀和尺度類似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入制造好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在必定的溫度和壓力下成型。

（8）定向輔設(shè)模壓

將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型，制品中纖維含量可達(dá)70%，適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。

（9）模塑粉模壓法

模塑粉首要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹脂首要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動(dòng)性差、熔融溫度很高的難于打針和擠出成型的熱塑性樹脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的首要差別在于前者不含增強(qiáng)資料，故其制品強(qiáng)度較低，首要用于次受力件。

（10）吸附預(yù)成型坯模壓法

選用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)類似的預(yù)成型坯，然后把其置于模具內(nèi)，并在其上倒入樹脂糊，在必定的溫度與壓力下成型。此法選用的資料本錢較低，可選用較長的短切纖維，適于成型形狀較復(fù)雜的制品，能夠完成自動(dòng)化，但設(shè)備費(fèi)用較高。

（11）團(tuán)狀模塑料模壓法

團(tuán)狀模塑料（BMC）是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充沛混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中參加有低收縮添加劑，從而大大改進(jìn)了制品的外觀性能BMC。

（12）氈料模壓法

此法選用樹脂（大都為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi)，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡、單厚度改變不大的薄壁大型制品。